По современному технологическому подходу к созданию деревянных домов, все элементы - стены, перегородки, перекрытия производятся в готовом виде в цеху. Основной частью конструкции является деревянный каркас из балок, обшитый с двух сторон плитами. Это могут быть влагостойкие древесностружечные плиты (OSB), цементно-стружечные плиты (ЦСП), древесно-волокнистые или гипсокартонные плиты. Использование металлических скоб позволяет осуществлять соединение палит с высокой скоростью, точностью и надежностью. Внутри каркас заполняется стружечным утеплителем или утеплителем из минеральной ваты. Обеспечение влагостойкость конструкции реализуется с помощью гидро- и паробарьера. Для наружной отделки применяется пенопласт, волокнистые или пробковые плиты с декоративной штукатуркой, керамические плиты, сайдинг, вагонка и т.д. Эти материалы обеспечивает легкость, жесткость, прочность и долговечность конструкции, действенность ее теплозащиты, пожаро-, био- и влагостойкость.
Нельзя обойти вниманием и целый ряд преимуществ, которые дает применение сборно-каркасной конструкции. Это:
Для эффективного изготовление блочных конструкций рекомендуется использовать специальное оборудование. Одним из наиболее известных производителей такого оборудования является фирма WEINMANN, которая предлагает широкий спектр технических решений, от небольших мастерских до автоматизированных заводов.
Для производства блоков для быстровозводимых деревянных домов фирма WEINMANN предлагает следующие станки с ЧПУ — обрабатывающий центр, многофункциональный мост и ригельная станция. Управляющие программы для станков WEINMANN могут генерироваться напрямую из CADWORK (см. видеокурс "Подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ в CADWORK 16").
Обрабатывающие центры
Принцип работы обрабатывающих центров следующий: с помощью сервоупора балки измеряются и подаются к пильному диску, при этом сервоупор удерживает балку во время распиловки, что гарантирует высокую точность обработки. Специальные фиксаторы обеспечивают зажим заготовок во время всего процесса обработки. Благодаря наличию векторного агрегата с сервоприводом обработка различных элементов детали производится пошагово, причем один шаг обработки происходит от 2 до 10 секунд.
Обрабатывающие центры фирмы WEINMANN разработаны по модульному принципу. Это позволяет осуществлять их поставку в различных комплектациях, начиная с базовой, которая содержит только пильный агрегат и маркировочное устройство, и заканчивая максимальной, которая снабжена фрезерно-сверлильным агрегатом и автоматическим магазином для инструмента на 12 позиций, которая по сути уже является не станком, а линией для обработки балок.
Станки изготавливаются в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика. В частности, длина обрабатываемых балок может достигать 6, 9 или 12 метров. Интерфейс системы управления станка позволяет сопрягать его с CAD-системами, а программное обеспечение CAM значительно упрощает весь рабочий процесс.
Многофункциональные мосты
Многофункциональный мост - это гибко перенастраиваемый станок с ЧПУ, на котором осуществляется высокоточная скоростная обработка поверхностей всех элементов конструкции деревянного каркасно-панельного дома, а также такие операции как:
Автоматическая подача, сверление, пиление и фрезерование плитных материалов, их частичная или полная обработка осуществляется благодаря SPS-управлению. Данные для обработки поступают в систему управления многофункционального моста из CAD-программы напрямую через локальную сеть или через USB-порт.
Многофункциональные мосты фирмы WEINMANN имеют модульную конструкцию, что позволяет проводить модернизацию оборудования и установку дополнительных агрегатов. В базовую комплектацию входит гвоздезабивной агрегат и фрезерный шпиндель. Расширение предусматривает установку магазина инструмента на 12 позиций. Магазин имеет компактную конструкцию и позволяет проводить смену инструмента в автоматическом режиме, что обеспечивает непрерывную обработку заготовок различными инструментами.
Ригельная станция
Ригельная станция предназначена для полуавтоматического или автоматического изготовления комплектов прямоугольных рамных конструкций, главным образом это каркасы стеновых панелей. Верхние и нижние элементы рамы (полки или обвязки) устанавливаются на упоры и автоматически натягиваются и разводятся. Затем на упоры устанавливаются тоже автоматически натягиваемые стойки, после чего осуществляется процесс соединения всех указанных элементов в горизонтальном положении. Отводящий захват автоматически транспортирует собранную конструкцию до следующего места технологической обработки. После завершения формирования готового панельного элемента он автоматически подается к краю разгрузочного стола.
